國內(nèi)首套催化自熱式甲醇裂解制氫裝置問世

    2014 年4 月接到廣東立威化工有限公司請購，要求藍(lán)博公司盡快提供一套甲醇制氫設(shè)備替換現(xiàn)場的氫氣鋼瓶，為公司連續(xù)生產(chǎn)提供保障，降低氫氣的使用成本。通過對客戶現(xiàn)場工況分析，現(xiàn)場沒有熱源，若是用電加熱，氫氣成本太高，因此推薦客戶使用藍(lán)博自主研發(fā)的LBJQ 催化自熱式甲醇裂解制氫技術(shù)，催化加熱式甲醇裂解工藝與傳統(tǒng)的甲醇裂解工藝的主要區(qū)別:

1、兩者的反應(yīng)加熱方式不同   

    傳統(tǒng)甲醇裂解系統(tǒng)：采用導(dǎo)熱油加熱或者是電加熱的方法，需要導(dǎo)熱油爐和燃料（煤炭，石油，天熱氣等）每立方氫氣需要消耗0.2kg煤；電加熱需要大量的電能，每立方氫氣需要消耗1.15 度電。催化加熱式甲醇裂解系統(tǒng)：采用的是無火焰燃燒來給甲醇裂解爐反應(yīng)堆提供分解時所需熱量，原料主要來源于系統(tǒng)排放廢氣，廢氣中含有20%氫氣，利用這部分的能源向裂解爐提供熱量，客戶無需增設(shè)導(dǎo)熱油爐設(shè)備，大大減少設(shè)備投入成本。

2、二者對環(huán)保影響

    傳統(tǒng)甲醇裂解系統(tǒng)：需要燃燒煤炭或者其它燃料，來提供熱源，燃燒時會產(chǎn)生大量硫化物，氮氧化物，顆粒微塵，燃燒一噸煤,產(chǎn)生1600×S%千克SO2,1 萬立方米廢氣,產(chǎn)生200 千克煙塵，對環(huán)境污染很大；傳統(tǒng)工藝系統(tǒng)內(nèi)部排放的尾氣含有大量余氫，直接排放到大氣中或者是送入火炬中燃燒，既不環(huán)保又是能源大浪費。

    催化加熱式甲醇裂解制氫系統(tǒng)：不需要其它燃料來提供熱源，直接是把系統(tǒng)內(nèi)部排放的尾氣回收利用，采取無火焰燃燒方式，既環(huán)保又節(jié)能。本套裝置的建成具有非常大的意義，當(dāng)氫氣用量在1000m³/h，每年可以節(jié)約能源160 萬元，目前藍(lán)博公司已經(jīng)向市場提供了10 套催化自熱式甲醇制氫，通過使用情況來看，設(shè)備運行穩(wěn)定，能耗比傳統(tǒng)甲醇制氫的低10%。