煤制氫技術精煉廠制氫穩(wěn)定性高，成本低

由于精煉廠對制氫業(yè)的穩(wěn)定性有很高的要求，因此精煉廠應首先確保工廠的穩(wěn)定性，以確保原料供應和原料數(shù)量的穩(wěn)定性。在選擇成熟可靠的氣化技術時，目前，制氫技術包括煉油廠廢氫回收，烴蒸汽轉化制氫，非催化部分氧化制氫。烴蒸汽轉化制氫工藝的優(yōu)點是技術成熟，原料清潔環(huán)保，設備可靠，投資不高，可長期運行。缺點是精煉廠中的烴氣數(shù)量有限（尤其是干氣），天然氣價格昂貴，而氫氣價格昂貴。用煤制氫的優(yōu)點是技術日趨成熟，原料成本低，裝置規(guī)模大。缺點是設備結構復雜，運行周期相對短，投資高，配套設備多。通過對蒸汽轉化制氫，水煤漿氣化制氫，干粉煤氣化制氫和礦渣氣化氣化制氫的成本進行分析比較，發(fā)現(xiàn)煤和石油加工過程中產(chǎn)生的低價值產(chǎn)品是石油焦。制氫改變了制氫原料的傳統(tǒng)路線，可以解決制氫成本高的問題。同時，被替代的原料如精制石腦油，干氣和天然氣被用于生產(chǎn)具有更高經(jīng)濟效益的石化產(chǎn)品。例如，輕油通常可以用作裂化乙烯以生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品如乙烯和丙烯的原料。取決于成分，干燥氣體可用作乙烯裝置的原料或低硫工藝爐的燃料。