乙炔氣焊的原理及焊槍的使用

在機械制造和機械維修行業中，通常需要焊接和切割鈑金或其他金屬零件。金屬焊接有兩種主要類型：電焊和氣焊。 “氣焊”是利用在氧氣條件下劇烈燃燒的易燃氣體（通常為乙炔氣）產生的大量熱量來熔化焊件和電極的熔接點，并固化成一體，從而工件牢固連接。氧乙炔火焰的形狀，溫度和對焊縫質量的影響與可燃氣體的成分，即乙炔和氧氣的量有關。當改變所提供的氧與乙炔的比例時，可獲得三種性質的火焰，即中性火焰，氧化火焰和碳化火焰。在正常焊接過程中使用中性火焰，供氧量與乙炔量之比：理論上為1：1。用中性火焰焊接時，溫度較高，焊接性能良好。實際上，為反應完全提供的氧氣量稍高。因為在氣焊期間僅從氧氣瓶中提供一部分氧氣，所以乙炔火焰在燃燒過程中與空氣中的一部分氧氣反應。典型的中性火焰從內到外分為三層，分別是火焰中心，內部火焰和外部火焰。火焰心是從焊接噴嘴噴出的未燃燒的混合氣體。它開始在火焰心臟的表面燃燒并產生熱量。此時，氧氣僅由氧氣瓶提供，用于不完全燃燒。因此，內部火焰充滿還原性強的CO和H2氣體，對焊接金屬具有減少的脫氧作用，可以使焊接金屬結構均勻而沒有空隙和氣泡，并且不包含氧化雜質。根據下式，在內部火焰表面未完全反應的CO的H2和從空氣進入的氧氣被完全燃燒。充滿完全燃燒的CO2和H2O的外部火焰很好地圍繞著內部火焰，從而防止了熔融金屬氧化成空氣。由于內部火焰兩側產生大量的熱量，內部火焰溫度高達3100℃，且還原性好，因此在內部火焰中進行焊接，使兩者之間的距離工件，火焰中心保持在2至3mm。如果所供應的氧氣量少于乙炔，則還原區中未燃燒的乙炔部分將分解為碳和氫，它們可能會被熔融金屬吸收以使焊接金屬碳化并吸收氫以增加氣孔。該火焰稱為碳化火焰。當氧氣增加時，還原區減少，尚未參與反應的氧氣容易被氧化，從而降低焊接質量。該火焰稱為氧化火焰。因為供氧更多，所以火焰燃燒速率增加，具有淺藍色和嘶嘶聲。焊炬是用于氣體焊接的主要工具。焊炬的結構多種多樣，但原理基本相同。目前，通常使用噴霧焊炬。該焊炬的工作原理是利用由氧氣的注入力形成的吸引力來獲得足夠的乙炔以滿足燃燒的需求。焊炬的規格通常分為三種：大，中，小。另外，每種類型的焊炬都配備有幾個不同直徑的噴嘴頭。焊槍的使用方法：進行焊接時，必須首先根據不同焊件的尺寸，厚度和導熱系數選擇合適的焊槍類型和不同直徑的焊嘴。在操作過程中，首先擰下乙炔開關，然后稍微打開氧氣開關以點燃乙炔氣體。此時，火焰溫度不高，在噴嘴處出現兩層白色火焰芯。另外，由于過量的乙炔氣體，燃燒不完全。黑煙很常見（在照明前通入少量氧氣的另一種效果是減少黑煙的數量）。 w ^需要焊接時，請調節氧氣開關，使氧氣與乙炔氣體的比例適當，以充分燃燒并獲得高溫。焊接時，首先將焊件的接頭燒至發紅的程度，然后將電極燒至焊縫并填充上接頭。熔化在一起后，可以撤去乙炔火焰。焊接冷卻。停止焊接時，請確保關閉乙炔氣體開關，等到氧氣流吹走剩余的乙炔火焰后再關閉氧氣節流閥。焊條和焊劑的選擇：無論是焊接還是維修，都必須選擇合適的焊條作為填充金屬。除了焊接工藝之外，焊接接頭的強度和性能還與我們使用的電極材料直接相關。對于普通鋼工件的焊接，如果對焊接場所的強度，硬度，耐酸堿性沒有要求，則可以選擇任何一種焊條，甚至可以使用普通的鐵絲作為焊條。但是，如果需要焊接頭的性能，則必須選擇化學成分與焊件基本金屬相同的焊條。例如，如果焊件是45鋼，則必須使用45鋼焊條；對于鑄鐵零件，應使用成分相似的鑄鐵焊條進行焊接。如果遇到需要高強度的焊接接頭，則可以采取兩種方法，要么適當加厚焊接金屬作為補充強度，要么選擇比焊件更高的強度而不影響焊件的性能。焊條。如果要在鋼零件或鑄鐵零件上焊接不同的金屬，例如，在切削工具上焊接合金鋼刀頭，則需要選擇黃銅焊條進行釬焊。一般來說，電極的熔點不應高于焊件的熔點，否則在焊接過程中很難掌握焊縫金屬的焊池，這會惡化焊接接頭的形成。施加助焊劑的目的是一方面通過在焊接過程中結合高溫金屬和氧氣來避免形成氧化物（特別是有色金屬和優質合金鋼），另一方面消除在金屬中形成的氧化物。如果不除去這些氧化物，則這些氧化物容易被包含在焊接金屬中，這會降低焊接接頭的強度，或者焊接不牢固或焊接不嚴格，并且會形成不整潔的焊接痕跡。助焊劑的生產主要有兩種類型：一種是化學分解或中和的助焊劑，另一種是物理溶解的助焊劑。它們的作用性質是不同的，這需要根據由不同金屬產生的具有不同性質的氧化物，使用不同性質的氧化物來中和或熔化氧化物。一種化學中和的助焊劑由一種或多種酸性氧化物或堿性氧化物或堿性鹽組成，因此，這種助焊劑分為酸性和堿性兩種。選擇哪種取決于焊接金屬產生的氧化物是酸性還是堿性。例如，當焊接銅和銅合金時，產生的氧化銅是堿性氧化物。因此，硼砂通常用作釬焊劑。用硼砂助熔劑中和后，形成具有低熔點鹽的爐渣。另一個例子是，由于高硅含量導致鑄件丟失時，一部分硅在焊接過程中燃燒并氧化成酸性氧化物。因此，堿性碳酸鈉或碳酸鉀可用作助熔劑以中和它。變成低熔點鹽渣。當焊接鋁和鋁合金時，在熔池的上表面上形成具有高熔點的氧化鋁層。這些氧化鋁不能用酸性或堿性助熔劑消除，但必須使用鋁助熔劑。鋁助熔劑是由氯化物（如氯化鈉，氯化鉀，氯化鋰）和氟化物（如氟化鈉，氟化鉀）的混合物組成，這些助熔劑的作用是起到物理溶解的作用，以消除氧化鋁并制成焊接金屬接頭純凈。火炬的使用方法：“氣割是用氧氣阻隔火焰燃燒將鋼板的切割部位熾熱，然后吹入高壓純氧氣流，使切割部位在氧氣中劇烈燃燒并熔化，變成液體并被氣流沖走，從而實現切割的目的。 ldquo，切割槍是氣體切割中使用的主要工具。 “焊炬”與“焊炬”的區別在于，焊炬有一個以上的純氧氣流注入管和一個以上的門，其余的構造原理通常與焊炬相似。 ldquo，如何使用割炬：首先擰下乙炔氣體開關，然后稍微打開氧氣開關。點火后，調節氧氣供應量，使氧乙炔火焰成為中性火焰（即適量的乙炔和氧氣）。切割時，使用該乙炔火焰將要切割的特定點燃燒成紅色，然后打開高壓純氧氣流量開關，以使金屬在氧氣流中劇烈燃燒并熔化成液體，沖洗掉，然后沿割炬移動割炬。待切割的金屬絲將移動，并且金屬將被切除。切割時，需要割炬的傾斜角度，切割速度和氧氣壓力。割炬的傾斜度主要與工件的厚度有關。切割5-20mm厚的鋼板時，割炬與工件垂直，因此不必傾斜。切割槍筆直放置，切割質量越好，切割間隙越小。切割厚度小于5mm的工件時，可以將其向前傾斜以進行切割。如果切割厚度超過30mm的工件，割炬應向后傾斜以進行切割。割穿后，在割炬垂直于要切割的割炬的同時移動割炬，并等待直到割頭迅速切割。然后將割炬稍微向內傾斜，直到切割完成。切割速度取決于工件的厚度。工件越薄，速度越快，反之亦然。提供給高壓氧氣流的壓力大小也與切割工件的厚度有關。如果氧氣供應不足，將無法切斷氧氣；如果壓力太高，則會浪費氧氣。切割完成后，請先關閉高壓氧氣流量開關，然后關閉乙炔氣體開關，等待氧乙炔火焰吹出，然后關閉氧氣開關。